在實際生產中,每一個零件的結構都可能是千差萬別的,這也大大增加了加工的難度。但如果仔細觀察的話可以發(fā)現,零件的基本幾何構成不外乎就外圓、內孔、平面、螺紋、齒面、曲面等幾種,所以只要掌握好這些形狀的加工,精密零件加工的難度也能得到大幅度的降低。
在精密零件加工過程中,定位基準的選擇合理與否決定了零件質量的好壞,而且對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響。若是當用夾具安裝工件時,定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。因此,定位基準的選擇是精密零件加工中一個很重要的工藝問題。
如今在部分的制作過程中都已經實現了機械化、自動化生產,那么利用自動化的加工系統就能自動監(jiān)測其運行狀態(tài),在受到外界干擾或內部激勵能自動調整其參數,以達到最佳狀態(tài)和具備自組織能力,從而在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。
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